கட்டுரை எண்.176 | உதிரி ஜன்னல் தாங்கிகளை சேதப்படுத்தாமல் சேமித்து வைப்பது எப்படி
கட்டுரை எண்.176 | உதிரி ஜன்னல் தாங்கிகளை சேதப்படுத்தாமல் சேமித்து வைப்பது எப்படி
ஒரு உதிரிஜன்னல் உராய்வு நிலைஒரு சேமிப்புக் கிடங்கிலோ அல்லது வேனிலோ சேமித்து வைப்பது, எதிர்காலத்தில் ஏற்படக்கூடிய வன்பொருள் செயலிழப்புகளுக்கு எதிரான ஒரு காப்பீட்டுத் திட்டமாகும். ஒரு ஜன்னல் தாங்கி தேய்ந்து போகும்போதோ அல்லது சேதமடையும்போதோ, அதற்கு மாற்றாக ஒன்றை கையில் வைத்திருப்பது, ஆர்டர் செய்து டெலிவரிக்காகக் காத்திருக்கும் தாமதத்தைத் தவிர்க்கிறது. ஆனால், முறையற்ற முறையில் சேமித்து வைக்கப்பட்ட ஒரு தாங்கி, அது மாற்றப்படும் புதிய தாங்கியை விட மோசமான நிலையில், நிறுவப்படும் நாளில் வந்து சேரக்கூடும். சேமிப்பின் போது அரிப்பு, இயந்திர சேதம் மற்றும் மாசுபடுதல் போன்றவை ஏற்படலாம். இவை அனைத்தும் அந்தத் தாங்கியை, அது பயன்பாட்டிற்குத் தகுதியற்றதாக மாறும் வரை, மெல்ல மெல்லச் சிதைத்துவிடும். முறையான சேமிப்பு எளிமையானது, கிட்டத்தட்ட எந்தச் செலவும் இல்லாதது, மேலும் இறுதியாகப் பயன்படுத்தப்படும்போது அந்த மாற்றுத் தாங்கி எதிர்பார்த்தபடி செயல்படுவதை உறுதி செய்கிறது.
சேமிப்பு ஏன் முக்கியமானது
ஒருஜன்னல் உராய்வு நிலைஇது ஒரு துல்லியமான இயந்திர அமைப்பு. சறுக்கும் பகுதி, தடத்தில் சீராக நகர வேண்டும். உராய்வுப் பட்டை அதன் வடிவமைக்கப்பட்ட மேற்பரப்புப் பண்புகளைத் தக்க வைத்துக் கொள்ள வேண்டும். ரிவெட் இணைப்புகள் இறுக்கமாகவும், அரிப்பு இல்லாமலும் இருக்க வேண்டும். தடம் நேராகவும் தட்டையாகவும் இருக்க வேண்டும். இந்தத் தேவைகள் ஒவ்வொன்றும் மோசமான சேமிப்புச் சூழல்களால் பாதிக்கப்படலாம். சேமிப்புச் சூழலில் உள்ள ஈரப்பதம், குறிப்பாக ரிவெட் இணைப்புகளிலும் தடத்தின் மேற்பரப்பிலும் அரிப்பைத் தொடங்குகிறது. மற்ற வன்பொருள் பொருட்களுடன் ஏற்படும் நேரடித் தொடர்பு, தடத்தைக் கீறலாம் அல்லது அதன் கைகளை வளைக்கலாம். தூசி மற்றும் காற்றில் பரவும் மாசுகள், மசகு பூசப்பட்ட மேற்பரப்புகளில் படிந்து, தாங்கியை இயக்கும்போது ஒரு தேய்ப்புப் பசையை உருவாக்குகின்றன. சேமித்து வைக்கப்பட்ட தாங்கியின் மீது வைக்கப்படும் எடை, தடம் அல்லது கை அமைப்பை வளைக்கக்கூடும். இந்தச் சேதம் கண்ணுக்குத் தெரியாமல் சேர்கிறது, மேலும் நிறுவிய பிறகு தாங்கி சீராக இயங்கத் தவறும்போதுதான் சிக்கலின் முதல் அறிகுறி தெரியவரும்.
சிறந்த சேமிப்புச் சூழல்
ஒரு சிறந்த சேமிப்பு சூழல்ஜன்னல் உராய்வு நிலைஇது சுத்தமாகவும், உலர்ந்ததாகவும், வெப்பநிலை சீராகவும் இருக்க வேண்டும். இந்தத் தங்குமிடம், வெளிப்புறக் கதவுகள், ஜன்னல்கள் அல்லது குழாய்கள் போன்ற ஈரப்பதம் உள்ள இடங்களிலிருந்து விலகி, வீட்டிற்குள் சேமித்து வைக்கப்பட வேண்டும். உலோகப் பரப்புகளில் நீர்த்துளிகள் உருவாவதைத் தடுக்க, ஒப்பு ஈரப்பதம் 60 சதவீதத்திற்கும் குறைவாகப் பராமரிக்கப்பட வேண்டும். வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்கள் குறைக்கப்பட வேண்டும், ஏனெனில் சராசரி ஈரப்பதம் மிதமாக இருக்கும்போது கூட, சூடான மற்றும் குளிர்ச்சியான நிலைகளுக்கு இடையில் மாறுவது நீர்த்துளிகளை ஏற்படுத்தக்கூடும். சேமிப்புப் பகுதி, கட்டுமானத் தூசி, இரசாயனப் புகைகள் அல்லது உப்பு கலந்த காற்று போன்ற காற்றில் பரவும் மாசுகளிலிருந்து விடுபட்டிருக்க வேண்டும். காலநிலை கட்டுப்படுத்தப்பட்ட ஒரு சேமிப்பு அறை சிறந்தது, ஆனால் பெரும்பாலான சூழ்நிலைகளுக்கு, ஒரு சுத்தமான, உலர்ந்த அலமாரி அல்லது உட்புற அறையில் உள்ள காற்றுப்புகாத சேமிப்புக் கொள்கலன் போதுமானது. முக்கிய கொள்கை என்னவென்றால், சேமிப்புச் சூழலானது, தங்குமிடம் செயல்பட வடிவமைக்கப்பட்ட சூழலை விட அதிக தீவிரமானதாக இருக்கக்கூடாது.
உடல் ரீதியான சேதத்திலிருந்து பாதுகாப்பு
ஒருஜன்னல் உராய்வு நிலைசேமிப்பின் போது இது பௌதீக சேதத்திற்கு உள்ளாகக்கூடியது, ஏனெனில் இதன் பாகங்கள் ஒப்பீட்டளவில் மெல்லியவை மற்றும் மிகச் சிறிய விசைகளாலேயே வளைக்கப்படவோ அல்லது உருக்குலைக்கப்படவோ கூடும். இந்தத் தாங்கியை (தங்கு) அதன் முழு நீளத்திற்கும் தாங்கி, அதன் மீது எதுவும் அடுக்கப்படாமல், தட்டையாக சேமிக்க வேண்டும். பல தாங்கிகளை அடுக்காக சேமிக்க வேண்டியிருந்தால், உலோகம்-உலோகம் உராய்வதைத் தடுக்க, அவற்றை அட்டை அல்லது நுரைத் தாள் அடுக்குகளால் பிரிக்க வேண்டும். இணைப்புக் கைப்பிடி சிக்கி வளையும் அபாயத்தைக் குறைக்க, இணைப்புக் கைப்பிடி அமைப்பு மூடிய அல்லது மடிக்கப்பட்ட நிலையில் இருக்க வேண்டும். தாங்கிகளை மற்ற வன்பொருள் பொருட்களுடன் ஒரு பெட்டியிலோ அல்லது கொள்கலனிலோ தளர்வாக சேமிக்கக் கூடாது. திருகுகள், போல்ட்டுகள், அடைப்பான்கள் மற்றும் கருவிகள் தடத்தின் மேற்பரப்பைக் கீறலாம் அல்லது கைப்பிடி அமைப்பை வளைவை ஏற்படுத்தும் அளவுக்குப் போதுமான விசையுடன் தாக்கலாம். ஒவ்வொரு தாங்கியும் தனித்தனியாகப் பாதுகாக்கப்பட வேண்டும், குறிப்பாக அதன் அசல் உறையில் இருப்பது சிறந்தது. அந்த உறை, தாங்கியைத் தாங்குவதற்கும், போக்குவரத்து மற்றும் சேமிப்பின் போது ஏற்படும் மோதல் சேதத்திலிருந்து அதைப் பாதுகாப்பதற்கும் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.
அரிப்பிலிருந்து பாதுகாப்பு
துருப்பிடிக்காத எஃகு கூடஜன்னல் உராய்வு நிலைசாதகமற்ற சூழ்நிலைகளில் சேமிப்பின் போது பாகங்கள் அரிப்புக்குள்ளாகலாம். உற்பத்தியின் போது பூசப்பட்ட அசல் பாதுகாப்பு எண்ணெய் அல்லது மசகு எண்ணெய் ஓரளவு பாதுகாப்பை வழங்குகிறது, ஆனால் இது காலப்போக்கில் தரம் குறையலாம் அல்லது கையாளுவதால் அழிந்து போகலாம். நீண்ட கால சேமிப்பிற்கு, குறிப்பாக ஈரப்பதமான அல்லது கடலோரச் சூழல்களில், கூடுதல் அரிப்புத் தடுப்புப் பாதுகாப்பு பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். அரிப்பைத் தடுக்கும் எண்ணெய் அல்லது ஆவி நிலையில் உள்ள அரிப்புத் தடுப்புப் பொருளின் ஒரு மெல்லிய பூச்சு, வெளிப்படும் உலோகப் பரப்புகளை மாதங்கள் அல்லது வருடங்களுக்குப் பாதுகாக்க முடியும். தாங்கியை அரிப்பைத் தடுக்கும் காகிதத்தில் சுற்ற வேண்டும் அல்லது உள்ளே சிக்கியிருக்கும் ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சுவதற்காக ஒரு உலர்த்திப் பொட்டலத்துடன் கூடிய காற்றுப்புகாத பிளாஸ்டிக் பையில் வைக்க வேண்டும். பொட்டலத்திற்குள் ஈரப்பதம் நுழைந்தால் ஏற்படும் கால்வனிக் அரிப்பைத் தடுக்க, வெவ்வேறு தரங்களைச் சேர்ந்த துருப்பிடிக்காத எஃகு தாங்கிகள் தனித்தனியாக சேமிக்கப்பட வேண்டும். ஒரு 304 துருப்பிடிக்காத எஃகு தாங்கி ஒரு 316 தாங்கியுடன் தொடர்பில் இருந்தால், அது தானாகவே அரிப்புக்குள்ளாகாது, ஆனால் இரண்டும் ஒரு கார்பன் எஃகு பாகத்துடன்—அதாவது பொட்டலத்திற்குள் வரும் ஒரு திருகு அல்லது கருவியுடன்—தொடர்பில் இருந்தால், அதன் விளைவாக உருவாகும் கால்வனிக் மின்கலம் துருப்பிடிக்காத எஃகு பரப்புகளைச் சேதப்படுத்தக்கூடும்.
உராய்வு திண்டு பராமரித்தல்
ஒரு உராய்வு திண்டுஜன்னல் உராய்வு நிலைதாங்கி பயன்பாட்டில் இல்லாதபோதும், இது ஒரு நுகர்வுப் பொருளாகும். பாலிமர் அடிப்படையிலான உராய்வுப் பட்டைகள், ஆக்சிஜனேற்றம், புற ஊதாக் கதிர் வெளிப்பாடு அல்லது காற்றில் உள்ள மாசுபடுத்திகளின் இரசாயனத் தாக்குதல் ஆகியவற்றால் காலப்போக்கில் தரம் குறையக்கூடும். பட்டையின் மேற்பரப்பு கடினமடையலாம், விரிசல் விடலாம் அல்லது அதன் உராய்வுப் பண்புகளை மாற்றும் ஒரு பளபளப்பான பூச்சு உருவாகலாம். இருண்ட, காற்றுப்புகாத கொள்கலனில் சேமிப்பது புற ஊதாக் கதிர் வெளிப்பாட்டைத் தவிர்க்கிறது. மின் மோட்டார்கள், ஃப்ளோரசன்ட் விளக்கு பேலஸ்ட்கள் மற்றும் சில காற்று சுத்திகரிப்பு உபகரணங்கள் போன்ற ஓசோன் மூலங்களிலிருந்து கொள்கலனை விலக்கி வைப்பது, ரப்பர் மற்றும் பாலிமர் பாகங்களை ஓசோன் விரிசலிலிருந்து பாதுகாக்கிறது. பட்டை மற்றும் தடத்தில் உள்ள மசகு எண்ணெய், ஒரு பாதுகாப்புப் படலத்தை வழங்குவதால், சேமிப்பதற்கு முன்பு அதை அகற்றக்கூடாது. கையாளும் போது அசல் மசகு எண்ணெய் சுத்தம் செய்யப்பட்டிருந்தால், சேமிப்பதற்கு முன்பு உற்பத்தியாளரால் குறிப்பிடப்பட்ட மசகு எண்ணெயைப் புதிதாகப் பூசுவது பட்டை மற்றும் தடத்தின் மேற்பரப்புகளைப் பாதுகாக்கும்.
அமைப்பு மற்றும் அடையாளம்
மதிப்பிடப்பட்டஜன்னல் உராய்வு நிலை தேவைப்படும்போது அடையாளம் காண முடியாத ஒன்று, இல்லாததற்குச் சமம். ஒவ்வொரு தாங்கியிலும் அதன் விவரக்குறிப்புகளான நீளம், எடைத் தரம், மூலப்பொருளின் தரம் மற்றும் தொடர்புடைய தரநிலை எண்கள் ஆகியவை இடப்பட வேண்டும். உலோகப் பரப்புகளில் பசை எச்சம் படிவதைத் தவிர்க்க, அந்த லேபிளை நேரடியாக தாங்கியில் ஒட்டாமல், அதன் பேக்கேஜிங்கில் ஒட்ட வேண்டும். பல அளவுகள் அல்லது வகைகள் சேமிக்கப்பட்டிருந்தால், மற்றவற்றைத் தொந்தரவு செய்யாமல் சரியான தாங்கியை எடுக்கும் வகையில் அவை ஒழுங்கமைக்கப்பட வேண்டும். சேமிக்கப்பட்ட ஒவ்வொரு தாங்கியின் இருப்பிடம், அளவு மற்றும் விவரக்குறிப்பைக் காட்டும் ஒரு எளிய சரக்குப் பட்டியல், தவறான வன்பொருள் நிறுவப்படுவதைத் தடுக்கிறது. தவறான சுமைத் தரம் அல்லது பரிமாணங்களைக் கொண்ட ஒரு தாங்கியை நிறுவுவது, தாங்கியே இல்லாததை விட மோசமானதாகும்; அது தாங்கும் சன்னலுக்கு அந்த வன்பொருள் போதுமானதாக இல்லாதபோதும், ஒரு தவறான பாதுகாப்பு உணர்வை உருவாக்குகிறது.
முன் நிறுவல் ஆய்வு
ஒருஜன்னல் உராய்வு நிலைசேமிப்பில் வைக்கப்பட்டிருந்த ஒரு பொருளை, அது எவ்வளவு கவனமாகச் சேமிக்கப்பட்டிருந்தாலும், நிறுவுவதற்கு முன்பு பரிசோதிக்க வேண்டும். அந்தப் பரிசோதனையானது, அதன் தடம் நேராக உள்ளதா, சறுக்கும் பகுதி அதன் முழு இயக்க வரம்பிலும் சீராக நகர்கிறதா, ரிவெட்டுகள் இறுக்கமாகவும் அரிப்பு இல்லாமலும் உள்ளதா, மற்றும் உராய்வுத் திண்டு சீரான எதிர்ப்பை உருவாக்குகிறதா என்பதைச் சரிபார்க்க வேண்டும். அரிப்பின் எந்தவொரு அறிகுறியும், அது எவ்வளவு சிறியதாக இருந்தாலும், நிறுவுவதற்கு முன்பு சரிசெய்யப்பட வேண்டும். மேற்பரப்பு துருவை, துருப்பிடிக்காத எஃகு சுத்திகரிப்பான் மற்றும் ஒரு மென்மையான துணியைக் கொண்டு சுத்தம் செய்யலாம். மசகு எண்ணெயைப் பரப்பி, சீரான செயல்பாட்டை உறுதிப்படுத்த, அந்தத் தாங்கியை அதன் முழு இயக்க வரம்பிலும் பலமுறை இயக்க வேண்டும். அந்தத் தாங்கியில் ஏதேனும் செயல்பாட்டுக் குறைபாடு—சிக்கல், சீரற்ற உராய்வு, தளர்வான ரிவெட்டுகள்—இருந்தால், அதை நிறுவக்கூடாது. நிறுவுவதற்கு முந்தைய பரிசோதனையில் தோல்வியடையும் ஒரு சேமிக்கப்பட்ட தாங்கி ஏமாற்றத்தை அளிக்கும். நிறுவிய பிறகு தோல்வியடையும் ஒரு தாங்கி, பழுதுபார்ப்பை மீண்டும் அழைக்க வேண்டிய தேவையையும், உத்தரவாதக் கோரிக்கையையும், மற்றும் ஒரு பாதுகாப்பு அபாயத்தையும் ஏற்படுத்தக்கூடும்.
முடிவு
ஒரு உதிரி பாகத்தை சேமித்தல்ஜன்னல் உராய்வு நிலைசரியாக சேமிப்பது என்பது, தேவைப்படும்போது நம்பகமான வன்பொருளைப் பெற்றுத் தரும் ஒரு சில நிமிட முதலீடு ஆகும். அதற்கான தேவைகள் எளிமையானவை: சுத்தமான, உலர்ந்த, வெப்பநிலை மாறாத சூழல்; மற்ற பொருட்களுடன் நேரடித் தொடர்பு ஏற்படாமல் பாதுகாப்பு; சேமிப்புக் காலம் மற்றும் சூழலுக்கு ஏற்ற அரிப்புத் தடுப்புப் பாதுகாப்பு; மற்றும் அடையாளம் காண்பதற்கான தெளிவான குறியிடல். இந்தக் கொள்கைகளின்படி சேமிக்கப்படும் ஒரு சாதனம், அது வைக்கப்பட்ட அதே நிலையில், வடிவமைக்கப்பட்டபடி செயல்படத் தயாராக அதன் உறையிலிருந்து வெளிவரும். ஈரமான கருவிப்பெட்டியில் வீசப்பட்ட அல்லது வெப்பமூட்டப்படாத கொட்டகையில் மற்ற வன்பொருள்களுக்குப் பின்னால் செருகப்பட்ட ஒரு சாதனம், பார்ப்பதற்கு ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடியதாகத் தோன்றலாம், ஆனால் அது மறைந்திருக்கும் சேதங்களைக் கொண்டிருக்கலாம். அந்தச் சேதம், ஒரு நேரடியான மாற்றீட்டை மீண்டும் மீண்டும் நிகழும் தோல்வியாக மாற்றிவிடும். வன்பொருள் சேமிப்பில், வன்பொருள் விவரக்குறிப்பைப் போலவே, எளிதில் கவனிக்கத் தவறும் விவரங்களே செயல்திறனைத் தீர்மானிக்கின்றன.
